1.概述

电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V/380V,50/60Hz的交流电经整流电路整流变成直流电，再经过控制电路将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的交变磁力线通过导磁性金属（铁、钴、镍）材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料的目的。 电磁加热器的工作原理是：把220V或者380V交流电，整流后转换成直流电，再将直流电进行滤波，利用IGBT或者可控硅再将直流变成交流，在感应线圈内产生高频磁力线，是感应线圈内导体工件表面产生涡流依靠自生内阻发热。 电热圈加热的方式是通过接触传导方 式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。

2优势

普通加热圈加热方式

接触式热传递加热。 1、耗电的 30-70% 转化为工作热能。 2、加热必须通过接触方式传递热能。 3、加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢。 4、加热有死角，不能完全包裹在料筒外层。 5、加热圈损耗大，寿命短。

电磁感应加热

非接触电磁感应加热。 1、耗电的 95% 转化为工作热能。 线圈损耗 ≈ 2%, 控制单元损耗 ≈ 2%, 绝缘隔热层可以将98%。 的能量保留在料筒上。 2、只加热料筒，而螺杆保持冷却。 3、消除加热的惯性现象，升温降温迅速高效。 4、加热无死角，整体料筒均匀加热。 5、电磁线圈保持凉爽，因此寿命超长。 

3.应用范围

1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。 2、医药化工行业，如：医药专用输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。 3、能源、食品行业，如：原油输送管道的加热；食品机械，如：超货机等需要电加热的设备。 4、大功率商用电磁灶机芯。 5、建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。 6、印刷设备里的干燥加热。 7、其它类似行业加热。电磁加热器的前景 当前世界经济不景气，企业生存压力大，而塑胶行业竞争激烈。降低生产成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电费在塑胶行业生产成本中占有很大比例，塑料企业对于节省电费，降低生产成本自然非常关心。采用电磁加热方式对于塑料机械来说，可以有明显的节电效果，而且最少可达到30%，有些原来热效率不高的机械更是可达到80%，也正是鉴于这一点，引起全国范围塑料企业和行业人士的关注。